隆基宁光生产车间，工作人员正在装配仪表（8月14日摄）。

【资料图】

巨能机器生产车间，工作人员正在调试“关节机器人”（7月27日摄）。

隆基宁光展厅里展示的公司产品（8月14日摄）。

赛马科进公司展厅里展示的混凝土制作材料（8月14日摄）。

13家国家级绿色工厂、2个国家绿色园区、18家自治区级绿色工厂……绿色工厂数量居全区前列，工业能耗强度进一步下降，超额完成目标任务，节能环保产业迅速发展，数字经济正驱动产业变革。近年来，银川市通过优化产业布局，淘汰落后产能，对传统产业进行技术改造，积极推动互联网、大数据、人工智能等新兴技术与绿色低碳产业深度融合，数字化与绿色化协同发展的“含绿量”“含金量”“含新量”不断提高，绿色增长的牵引力越发强劲。

A 绿色生产——

促生产效率大幅提升

路面干净整洁，树木郁郁葱葱。走进位于银川经济技术开发区的宁夏赛马科进混凝土有限公司（以下简称“赛马科进”），目之所见与人们印象中混凝土企业的场景大不一样，全封闭生产线上既听不到震耳的轰鸣，也看不到漫天的飞尘，从生产调度、质量管控到装车配送均实现数字化远程操控。

噪音大、粉尘多、脏乱差……这是留存在很多人脑海里的混凝土企业形象。长期以来，由于该行业准入门槛较低，管理方式粗放，缺乏统一规划，行业内企业普遍存在生产方式落后、产能过剩、协同能力差、信息不对称等问题，改变势在必行。

“传统混凝土行业的生产经营模式已不能满足时代快速发展的需要，必须推动企业向数字化、智能化转型。”赛马科进相关负责人说，2021年，针对生产制造模式落后、物流运输过程紊乱、业务模块数据不能及时共享、管理粗放等痛点，公司开始筹划并启动数字化转型工作，促进企业生产和治理方式全面提升。赛马科进紧紧依托国企深化改革政策导向，加快工业化、信息化两化融合，以信息技术、智能制造促进企业高质量发展。公司商混生产模式由传统制造向智能制造、柔性制造及高端服务型定制化转型。

“公司数字化转型工作实施前，各分站的各条生产线全部为传统独立控制室，生产时每条生产线必须配备1名操作员、1名质检员方可开始生产。数字化转型工作实施后，‘数智云砼’平台实现了各站点的集中控制生产，5条生产线只需1名集控操作员即可组织生产，并可实现公司对所有站点生产线的远程控制，在优化人力资源配置的同时提高了生产效率。”赛马科进相关负责人说，“我们开发的‘数智云砼’管理平台，面向区域、企业集团、场站及合作伙伴，通过数字化、智能化手段集成销售、采购、物流、财务、仓储、生产控制等功能模块，集合‘车辆调度’‘多站排产’‘配比推荐’等智能功能，促进‘数字销售’‘集中控制、无人工厂’建设，实现企业混凝土全生命周期智能化管理。”

B 绿色制造——

给传统产业带来新生机

绿色工厂是“绿色制造”的主体，“绿色制造”的推进，不仅给传统产业带来新的生机，也孕育着经济发展新动能。

“让数据成为新生产资料，数据计算成为重要的生产力。”这句话经常挂在宁夏巨能机器人股份有限公司（以下简称“巨能机器”）副总经理麻辉嘴边，成为企业深化数字化、智能化探索的注脚。

生产线上，机器设备在不停地忙碌，智能机械臂将零部件搬运到加工位，加工结束后又挪走，几十米的生产线上只有几名工人在工作……这是记者在巨能机器看到的一幕。作为“制造智能工厂的工厂”，巨能机器每个产品都实现了全生命周期的可追溯性。“生产状态、性能参数等所有产品信息都能在我们的大数据库里找到。”麻辉向记者介绍，“如今，绿色工厂里集中应用了各类新技术、新工艺、新设备，数字化智能传感器、视觉系统等数据采集技术随处可见，公司已实现了‘万物共联’”。作为“制造智能工厂的工厂”，巨能机器在刚刚过去的几年，顺利实现了从传统工业制造业向智能制造的转型，并成功为国内多家企业提供了700多条自动化生产线，使“人工矩阵”制造工厂，变成无人工厂。

同时，在宁夏隆基宁光仪表股份有限公司（以下简称“隆基宁光”）的绿色工厂里，一条条智能化生产线高速运转，生产效率大幅提高。成立数十年来，隆基宁光矢志不移践行“善用智能科技 创造便利生活”的企业使命，不断提升智能制造水平，全力为社会打造智慧和有温度的智能产品。随着全社会对环保效益重视程度的逐渐加深，面对“如何将‘绿色制造’融入企业发展”的问题，隆基宁光在大力推进公司数字化、智能化、高端化发展的基础上，将目光瞄准低消耗、低排放、高效益等绿色关键词，在日常生产中使用环保节能材料，积极探索生产材料的重复利用价值，通过智能化生产设备的引进促进精细化管理水平的有效提升，发挥自主创新实力、研发生产高能效优质产品……不断升级完善绿色基础设施，建设完成了集精细管理、敏捷制造、柔性化生产等于一体的绿色工厂，数字化、智能化、绿色化管理水平得到大幅提升。

“为加快推进工业企业转型升级，我市以工业领域绿色制造为工作重点，积极推进工业绿色化、生态化发展。并采取优先发展、重点支持、精心培育的办法，加快推动绿色制造体系建设，积极组织开展绿色制造体系建设示范创建工作，引领工业绿色转型。”银川市工信局相关负责人说。截至目前，银川市累计创建国家级绿色工厂13家、自治区级绿色工厂18家，以绿色制造先进典型，引领工业绿色发展。

C 发展高新技术——

完善绿色循环经济产业链

走进共享装备股份有限公司（以下简称“共享装备”）智能铸造示范工厂，看不到传统铸造车间车辆穿梭、震耳欲聋、粉尘飞扬的景象，取而代之的是：砂型3D打印机发出细微的“沙沙”声，整洁明亮的车间里几乎看不到员工，一台自动导引运输车在逡巡着为庞大的打印机“送货”……作为智能铸造行业的领跑者，共享装备正在紧张忙碌地进行“智能”生产。

近年来，共享装备积极践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，在节能减排、绿色循环发展上取得显著成效，厂区生态环境明显改善。“从2017年开始，我们投入2000万元对排放点除尘设备进行了改造和优化，从源头遏制了粉尘的发生，过去企业排放粉尘的浓度是50毫克/m^3，现在降低到15毫克/m^3，远远超过国标。目前，我们已经入选国家级绿色工厂，企业绿色制造体系工作迈上新台阶。”共享装备相关负责人说，“实施节能措施后，我们每年可节约标准煤3%以上。从2020年开始，万元产值能耗每年可节约6%以上。”

从传统制造企业到高新技术企业，再到入选国家级绿色工厂，这是共享装备坚持绿色制造实现的华丽转身，也是银川市坚持绿色发展战略“开花结果”的一个生动写照。

“‘生态+绿色’既是今后发展的导向，也是我市工业转型升级的落脚点。我们将围绕‘绿色化、高端化、集聚化’要求，持续放大绿色工业发展主阵地作用……”市工信局相关负责人如是说。近年来， 银川市在产业项目推进上，始终突出绿色发展这一重心，坚持把绿色低碳发展理念作为推动转型发展的根本遵循，让绿色成为贯穿产业发展的主色调。

“今后，我们将继续坚持绿色发展理念，以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链为重点，推行绿色管理，引导企业进行节能技术改造，淘汰落后产能和用能设备，全面推进绿色制造体系建设，加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构。”市工信局相关负责人表示。

记者 鲍淑玲/文 李靖/图

【记者手记】

绿色低碳为工业高质量发展提供新动能

鲍淑玲

创建绿色工厂是推进企业用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的重要举措，是推动工业转型升级、行业绿色发展的有效途径。

近年来，银川市大力实施绿色制造创建，全面落实能耗“双控”管理，建立重点企业能源消费管理预警机制，走深走实绿色低碳发展道路，推动工业经济从低效供给向高效供给、从粗放增长向集约发展、从要素驱动向创新驱动转变。

为加快推进工业企业智能化发展，我市以工业领域绿色制造为工作重点，采取优先发展、重点支持、精心培育的办法，加快推动绿色制造体系建设，积极组织开展绿色制造体系建设示范创建工作，引领工业绿色转型。

如今的银川，绿色低碳发展已是印刻在各企业发展中的鲜明特征，一批批可复制、可推广的绿色企业发展成果，让我们对银川市建设绿色低碳高质量发展的未来之路更有信心、更加期待。我们坚信，银川市必将坚定不移走绿色低碳高质量发展之路，加快构建绿色低碳能源体系，持续推进能源绿色低碳转型，勇做绿色低碳高质量发展“先行者”，为宁夏乃至全国经济高质量发展注入源源不断的澎湃动能。